产品组成:产品分双组份包装,甲组份由特种树脂,导电剂、防锈颜料和各类助剂等组成;乙组份为固化剂。
设计用途:拥有优良的导电性、耐腐蚀性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品。该漆膜导电性,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。
施工要求:底材温度务必大于**以上3℃,相对湿度不大于85%,刮风沙天气不能户外施工。
如遇大范围锈蚀,即可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈东西除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等东西,经刷、锉、磨除掉剩下铁锈及杂物。用的砂应拥有充足的强度,不含油渍、土壤和石灰质。湿喷砂时,应在少中混入必定数量的防锈剂和钝化剂(如、三纳、铬酸混合液等)。
技术参数:项目指标
漆膜颜色及外表黑色,漆膜平整
柔韧性,mm 1
粘度(3#转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000
附着力,级≤ 2
干燥时间(25゜C),h
表干≤ 1h
实干≤ 24h
表面电阻,欧≤ ≤109
耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀
耐油性(浸于二**中,7天)不起泡、无脱落
施工数据:配比:甲:乙=2:1,以包装桶合格证为准
施工:刷涂、辊涂、喷涂
理论用量:200-250克/平米/道
稀释剂:专用稀释剂,
稀释比:0—20%
干膜厚度:60-70微米/道
涂装间隔:23±2℃ 2~48h,(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)
后道配套:YY-701防静电耐油底漆
建议涂装道数:2-3道(干膜厚度大于200um)
干喷砂时,应注意通风、排尘。时,应注意速度;完成,应及时铲除黏附在处理外表的沙尘等。喷丸前,根据处理构件的原料、厚度、锈蚀程度,合理地挑选钢丸或铁丸的直径、间隔、视点和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2~1mm;喷丸机的压缩空气压力为0.2~0.6Mpa;间隔为0.2~0.5m;视点为30°~90°。
表层处理*为了保证充足的附着力,被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。去除全部的
油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。
*在氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2级
*无氧化皮钢材:风动或电动打磨工具打磨Sa3级
*涂有厂房底漆的钢材:漆膜损害及锈蚀处二次除锈,打磨至Sa3级
*焊接、火焰切割或火工校正部位:打磨至Sa3级
*有旧漆膜底材:去除松动失灵的旧漆膜及铁锈,以风动或电动打磨工具处
理至Sa3级
混合事项:先将甲、乙组份倒在相同容器内用电动搅拌器充分搅拌均匀,在搅拌时缓缓掺入适量稀释剂,至施工粘度,熟化10-20分钟即可采用;按当班用量,用按需配制,避免造成浪费;通常在8小时内用完,夏季在5小时内用完,为作业时限可稍加入稀释剂将其用完
附注:贮存